生産体制 | 小松共栄工業協同組合

組合加盟 18 社の高度な専門技術力を活かす生産体制とネットワークで､
多様化するお客様のニーズに総合力でお応えします。

■生産管理システム

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ヒアリングからご提案・お見積り、製造〜納品まで、総合力を活かしたワンストップの生産管理システムで、お客様のニーズにお応えします。

01.ご商談・見積依頼 → 02.事前検討 → 03.仕様打ち合わせ → 04.生産性検討技術打合せ → 05.見積依頼 → 06.受注組合員発注 → 07.量産準備検討会 → 08.協同購入手配自給材料手配 → 09.製品製作 → 10.完成品検査 → 11.出荷・納品

01
ご商談・見積依頼【図面、VT（目標コスト）などの確認】
02
事前検討【発注マップ・技術情報】
03
仕様打合せ●お客様の要求品質を漏れ無く正確に把握します。
04
生産性検討【最適工法、共通化等の設計改善案、重要品質保証項目の摘出、発注候補先の確定】
●お客様の要求仕様に応える最適工法を事前に検討し、発注候補先と製造上の問題点を摘出します。
　同時に、共通化などの設計改善案もご提案します。
技術打合せ【詳細工程設計検討、工程設計決定、見積り最終確認（工程設計書､見積書､設計改善提案書､納入荷姿仕様書）、発注先の決定】
05
見積提出【見積書・設計改善提案書】
06
受注【受注ファイル登録】 ●お客様の注文情報は、WEB、メールなどで、正確・迅速に各組合員に伝達します。
組合員発注【注文書、納品・検収カードの発行】
07
量産準備検討会【量産準備計画作成（初物検査報告書）、治具や型の準備、制作準備、ネスティング】
●お客様の量産立上り計画を必達するため、組合事務局と組合員の役割分担を明確にし計画的に漏れのない量産準備を行っています。
●量産用の各治具類は、蓄積された固有技術で内製化して製作リードタイムの短縮を図っています。
●必要部材は、三次元CADを活用し迅速に図形処理して、トータルネスティングで高歩留まりを達成しています。
08
共同購入手配
●主要材料（鋳鍛品も含めて）及び購入規格品・副資材関係は、共同購入ネットワークにより、安定調達しています。
●必要部材は、組合員各社の専門技術をあますことなく有効活用して調達しています。
自給材料手配 ●組合員企業が、自給手配することによりスピード化が図られます。
09
製品製作【自主検査/自主検査チェックシート（保管）】
10
完成品検査【初物検査報告書（保管）】
●初物品は認定検査員[㈱コマツ殿の認定制度]により全数検査されます。
●重要部品はミルシート、熱処理記録、自主検査チェックシート等で、加工履歴が追跡確認できます。
11
出荷・納品【検品・検収カード、初物検査報告書】
●組合として梱包から出荷までの協同物流体制が確立されています。遠距離輸送も対応しています。

■組合事務局と組合員企業の役割分担と業務の流れ

組合事務局が営業活動及び管理業務（QDC）を統括管理し、組合員企業は生産業務に専念します。

組合事務局と組合員企業の役割

業務の流れ（概要）

組合加盟 18 社の高度な専門技術力を活かす生産体制とネットワークで､ 多様化するお客様のニーズに総合力でお応えします。

■生産管理システム

■組合事務局と組合員企業の役割分担と業務の流れ

組合加盟 18 社の高度な専門技術力を活かす生産体制とネットワークで､
多様化するお客様のニーズに総合力でお応えします。